Apa itu Bak Ekualisasi / Equalization Tank (EQ) dan Apa Fungsi Bak Ekualisasi?

Apa itu Bak Ekualisasi / Equalization Tank (EQ) dan Apa Fungsi Bak Ekualisasi?

1:14:00 AM

Apa Itu Bak Equalisasi (Equalization Tank) dan Bagaimana Cara Kerjanya?

Bak Equalisasi atau equalization tank adalah bak yang berfungsi untuk mengatasi ketidakseimbangan dalam limbah cair atau IPAL dengan menyediakan tempat penyimpanan sementara sebelum limbah tersebut masuk ke tahap pengolahan lebih lanjut.

Dengan kata lain, bak equalisasi dirancang untuk menyamakan laju aliran dan konsentrasi kontaminan dalam limbah cair sebelum masuk ke proses pengolahan selanjutnya.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Cara Kerja atau Fungsi Bak Equalisasi

Prinsip dasar bak equalisasi adalah untuk menyediakan tempat penyimpanan sementara yang memungkinkan limbah cair, IPAL untuk dihomogenkan sebelum masuk ke unit pengolahan utama.

Hal ini dilakukan untuk menghindari lonjakan aliran atau variasi konsentrasi yang dapat memengaruhi efisiensi pengolahan limbah.

Berikut adalah langkah-langkah cara kerja bak equalisasi:

1. Penyimpanan Sementara: Limbah cair dialirkan ke dalam bak equalisasi untuk sementara waktu sebelum masuk ke tahap selanjutnya.
2. Pengadukan: Pada beberapa sistem, bak equalisasi dilengkapi dengan peralatan pengaduk atau aerasi untuk memastikan limbah di dalamnya homogen. Aerasi menggunakan Blowers untuk memberikan energi yang diperlukan agar padatan dalam limbah tetap tercampur dengan baik.
3. Penyamakan Laju Aliran: Bak equalisasi membantu menyamakan laju aliran limbah, mencegah lonjakan tiba-tiba yang dapat membebani sistem pengolahan.
4. Pengaturan Konsentrasi Kontaminan: Dengan menyamakan konsentrasi kontaminan, bak equalisasi membantu mengurangi fluktuasi pH dan kebutuhan bahan kimia tertentu dalam pengolahan limbah.
5. Aliran Konsisten: Limbah yang telah dihomogenkan dari bak equalisasi kemudian mengalir ke sistem pengolahan utama dengan laju yang lebih baik.

Manfaat Bak Equalisasi

Penggunaan bak equalisasi membawa sejumlah manfaat yang signifikan dalam pengolahan limbah cair.

Beberapa manfaat tersebut meliputi:

1. Reduksi Biaya Kimia: Bak equalisasi membantu mengurangi fluktuasi pH dan kebutuhan bahan kimia tertentu, menghasilkan penghematan biaya daripada membuang biaya.
2. Komponen Pengolahan Hilir yang Lebih Kecil: Dengan menyamakan laju aliran, komponen pengolahan hilir tidak perlu dirancang untuk menangani lonjakan aliran instan.
3. Kemudahan Operasi: Bak equalisasi secara signifikan mengurangi penyesuaian proses yang diperlukan dalam operasi sehari-hari.

Kesimpulan

Bak Equalisasi adalah elemen penting dalam sistem pengolahan limbah cair yang bertujuan untuk mengurangi ketidakseimbangan dan fluktuasi dalam limbah sebelum memasuki tahap pengolahan utama.

Dengan menyamakan laju aliran dan konsentrasi kontaminan, bak equalisasi memberikan kontribusi besar dalam meningkatkan efisiensi pengolahan limbah, menghemat biaya operasional, dan mengurangi dampak lingkungan negatif.

Ady Water, supplier produk: [Filter Air]

Jangan lewatkan kesempatan untuk memastikan kebutuhan rumah tangga atau industri Anda terpenuhi melalui produk-produk berkualitas dari Ady Water.

Hubungi kami di:

• Kontak WA sales: [0821 4000 2080 Fajri]
• Email: adywater@gmail.com

Produk Ady Water meliputi

• Pasir Silika / Pasir Kuarsa
• Karbon Aktif / Arang Aktif
• Pasir Aktif
• Pasir MGS
• Pasir Zeolit
• Pasir Antrasit
• Pasir Garnet
• Tawas
• PAC
• Tabung Filter Air
• Lampu UV Sterilisasi Air
• Ozone Generator
• Molecular Sieve dan Carbon Molecular Sieve
• Activated Alumina
• Katalis Desulfurisasi
• Ceramic Ball

Dan jika Bapak Ibu ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk Ady Water, silahkan cek katalog kami di link berikut ini.

Catalog

Selengkapnya

DAF adalah (Dissolved Air Flotation) | DAF Waste

DAF adalah (Dissolved Air Flotation) | DAF Waste

12:43:00 AM

Apa itu DAF (Dissolved Air Flotation)?

DAF atau Dissolved Air Flotation adalah proses pengolahan air yang menjernihkan air limbah dengan menghilangkan padatan tersuspensi, minyak, gemuk, BOD, COD, dan logam. Hal ini dicapai dengan melarutkan udara dalam air limbah di bawah tekanan dan kemudian melepaskan udara pada tekanan atmosfer dalam tangki flotasi.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Kontaminan dihilangkan menggunakan larutan udara terlarut dalam air yang dihasilkan dengan menyuntikkan udara di bawah tekanan ke dalam aliran ulang dari efluen DAF yang telah dimurnikan.

Aliran ulang ini kemudian dicampur dengan limbah masuk dalam ruang kontak internal di mana udara terlarut keluar dari larutan dalam bentuk gelembung berukuran mikron yang melekat pada kontaminan.

Gelembung dan kontaminan naik ke permukaan dan membentuk lapisan apung yang kemudian dihapus oleh penyaring permukaan ke dalam hopper internal untuk penanganan lebih lanjut.

Manfaat DAF dalam Pengolahan Limbah Cair

Sistem DAF digunakan secara luas di berbagai industri di mana penggunaan kembali air sangat penting, seperti pertambangan, produksi minyak, dan gas.

Langkah yang hemat biaya ini telah mengurangi kebutuhan air tawar di daerah-daerah di mana mendapatkan air tawar merupakan tantangan, dapat diimplementasikan dengan cepat, dan telah membantu mengurangi dampak lingkungan dari pembuangan sumur dalam yang dalam.

Cara Kerja Sistem DAF

Sistem DAF bekerja dengan langkah-langkah berikut:

1. Injeksi Udara: Udara disuntikkan di bawah tekanan ke dalam aliran ulang dari efluen DAF yang telah dimurnikan.
2. Pencampuran: Aliran ulang ini dicampur dengan limbah masuk dalam ruang kontak internal.
3. Pembentukan Gelembung: Di dalam ruang kontak, udara terlarut keluar dari larutan dalam bentuk gelembung mikron.
4. Melekat pada Kontaminan: Gelembung mikron melekat pada kontaminan dalam air.
5. Pengapungan: Gelembung dan kontaminan yang melekat naik ke permukaan dan membentuk lapisan apung.
6. Pembersihan Permukaan: Lapisan apung dihapus oleh penyaring permukaan dan dialirkan ke dalam hopper untuk penanganan lebih lanjut.

Keunggulan DAF dalam Pengolahan Limbah Cair

Sistem DAF menawarkan sejumlah keunggulan yang menjadikannya pilihan utama dalam pengolahan limbah cair:

1. Penyisihan Kontaminan: DAF efektif menghilangkan TSS, BOD, dan O&G dari limbah cair, meningkatkan kualitas air yang dihasilkan.
2. Penggunaan Kembali Air: Penggunaan DAF dalam pengolahan air hasil produksi minyak telah membantu mengurangi ketergantungan pada air tawar.
3. Penanganan Cepat: Sistem DAF dapat diimplementasikan dengan cepat dan memberikan solusi yang efektif dalam waktu singkat.
4. Pengurangan Dampak Lingkungan: Dengan mengurangi kebutuhan air tawar dan membantu dalam pengelolaan limbah cair, DAF membantu mengurangi dampak lingkungan yang merugikan.

Kesimpulan

DAF atau Dissolved Air Flotation adalah teknologi yang terbukti efektif dalam mengatasi berbagai masalah dalam pengolahan limbah cair. Keunggulannya dalam menghilangkan kontaminan dan memungkinkan penggunaan kembali air membuatnya sangat bernilai, terutama di industri-industri yang membutuhkan solusi yang cepat, efektif, dan berkelanjutan.

Selengkapnya

Apa Itu Lamella Clarifier dan Cara Kerjanya?

Apa Itu Lamella Clarifier dan Cara Kerjanya?

8:39:00 PM

Instalasi Lamella Clarifier

Pengolahan air merupakan proses penting dalam berbagai sektor industri, termasuk industri pengolahan air minum, pengolahan air limbah, dan industri pengolahan pangan dan minuman.

Salah satu teknologi yang digunakan secara luas dalam proses ini adalah lamella clarifier.

Customer kami pabrik penjernihan air memesan sistem Lamella Clarifier (Honeycomb) di Jabodetabek.

Hubungi 0821 2742 4060

Apa itu Lamella Clarifier?

Lamella clarifier adalah suatu perangkat yang dirancang khusus untuk memisahkan partikel-partikel padat dari air dengan bantuan gravitasi.

Tujuan utama penggunaan lamella clarifier adalah untuk meningkatkan efisiensi pemisahan partikel dalam proses pengolahan air.

Dengan menggunakan lamella clarifier, partikel-partikel padat seperti lumpur, pasir, dan endapan lainnya dapat terpisah dengan lebih efisien, sehingga menghasilkan air yang lebih jernih dan bebas dari kontaminan.

Cara Kerja Lamella Clarifier

Lamella clarifier terdiri dari beberapa komponen penting yang bekerja sama untuk memisahkan partikel-padat dari air.

Cara kerja lamella clarifier adalah sebagai berikut:

1. Aliran air kotor masuk ke lamella clarifier melalui pemasok air kotor. Air kotor ini dapat berasal dari berbagai sumber, seperti sungai, danau, atau air limbah industri.

2. Setelah masuk ke dalam lamella clarifier, aliran air tersebut melalui saluran yang mengarah ke area papan lamella. Saat aliran air melintasi papan-papan lamella yang memiliki kemiringan, partikel-partikel padat dalam air akan mengendap dan menempel pada permukaan papan lamella.

3. Seiring berjalannya waktu, partikel-partikel padat yang terakumulasi pada papan lamella membentuk lapisan endapan. Lapisan endapan ini akan terus bertambah tebal seiring dengan aliran air yang terus berlangsung.

4. Untuk menghilangkan endapan yang terbentuk pada papan lamella, pengumpul endapan yang terletak di bagian bawah tangki pengendap akan dipergunakan. Pengumpul endapan ini akan mengumpulkan endapan yang telah terpisah dari air dan mengeluarkannya melalui saluran pembuangan.

Hubungi 0821 2742 4060

Ady Water Bisa Pasang Lamella Clarifier

Ady Water memiliki pengalaman dan keahlian dalam menyediakan solusi pengelolaan air untuk industri.

Lamella clarifier yang ditawarkan Ady Water menjadi pilihan unggul untuk memenuhi kebutuhan pemisahan padatan dan pengelolaan air industri Anda.

Dengan komitmen terhadap kualitas, inovasi, dan kepuasan pelanggan, Ady Water siap menjadi mitra terpercaya Anda dalam meningkatkan efisiensi pengelolaan air di berbagai sektor industri.

Hubungi Ady Water sekarang untuk solusi lamella clarifier yang sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda.

Hubungi 0821 2742 4060

Selengkapnya

Flocculant Adalah: Pengertian, Fungsi, Jenis, Bahan Chemical

Flocculant Adalah: Pengertian, Fungsi, Jenis, Bahan Chemical

6:07:00 PM

Flocculant Adalah: Pengertian, Fungsi, Jenis

Flocculant adalah bahan kimia yang digunakan dalam proses pengolahan air dan limbah untuk membantu menggumpalkan partikel-partikel kecil yang tersebar di dalam cairan. Bahan chemical flocculant ini penting khususnya dalam instalasi pengulanah limbah (IPAL) industri.

Proses pengumpulan partikel-partikel ini disebut flokulasi, di mana partikel-partikel yang tersebar membentuk gumpalan-gumpalan besar yang lebih mudah diendapkan atau dihilangkan dari larutan.

Apa Itu Flocculant?

Flocculant adalah senyawa kimia yang ditambahkan ke dalam air atau limbah untuk merangsang proses flokulasi. Proses flokulasi ini bertujuan untuk membantu partikel-partikel kecil dalam air membentuk gumpalan-gumpalan yang lebih besar yang disebut flok.

Flok ini kemudian dapat dengan mudah diendapkan atau dihilangkan dari larutan, meningkatkan kualitas air atau limbah secara signifikan.

Flocculant bekerja dengan berinteraksi dengan partikel-partikel kecil dalam air atau limbah, menyebabkan partikel tersebut menempel satu sama lain dan membentuk flok.

Flok ini memiliki massa yang cukup besar sehingga dapat mengendap lebih cepat daripada partikel-partikel kecil aslinya.

Fungsi Flocculant

Fungsi utama dari flocculant dalam pengolahan air dan limbah adalah untuk:

1. Flokulasi: Membantu partikel-partikel kecil membentuk flok atau gumpalan yang lebih besar.
2. Endapan: Mempermudah endapan flok sehingga dapat dengan mudah dihilangkan dari larutan.
3. Peningkatan Kualitas Air: Meningkatkan kualitas air dengan mengurangi kandungan partikel-partikel yang dapat mencemari air.
4. Proses Pengolahan Limbah: Mendukung proses pengolahan limbah dengan mempercepat pengendapan zat padat di dalam limbah.

Flocculant memiliki peran penting dalam mencapai air yang lebih bersih dan limbah yang lebih dapat diolah dengan efisien.

Tanpa flocculant, partikel-partikel kecil dapat tetap tersebar di dalam air atau limbah, sulit untuk diendapkan atau dihilangkan.

Kenapa Flocculant Penting dalam IPAL?

IPAL, atau Instalasi Pengolahan Air Limbah, merupakan tempat di mana limbah dari berbagai sumber dikumpulkan dan diolah sebelum dibuang ke lingkungan.

Flocculant sangat penting dalam proses pengolahan air limbah ini. Beberapa alasan mengapa flocculant penting dalam IPAL antara lain:

1. Peningkatan Efisiensi Endapan: Flocculant membantu meningkatkan efisiensi proses pengendapan limbah di dalam bak endapan, memastikan bahwa zat padat diendapkan dengan cepat dan efisien.
2. Reduksi Zat Padat: Dengan membentuk flok, flocculant membantu mengurangi jumlah zat padat di dalam limbah, meningkatkan kualitas air yang dibuang.
3. Penyaringan Air: Flocculant juga dapat digunakan dalam proses penyaringan air limbah untuk menangkap partikel-partikel halus yang mungkin masih tersisa setelah proses endapan.
4. Keberlanjutan Lingkungan: Dengan membantu proses pengolahan limbah, penggunaan flocculant mendukung keberlanjutan lingkungan dengan mengurangi dampak negatif limbah terhadap ekosistem.

Dengan efektifnya penggunaan flocculant dalam IPAL, hasil akhir dari proses pengolahan limbah adalah air yang lebih bersih dan lebih aman untuk dibuang ke lingkungan.

Kenapa Saat Menggunakan Coagulant, Penting Juga Menggunakan Flocculant?

Coagulant dan flocculant merupakan dua bahan kimia yang sering digunakan bersamaan dalam proses pengolahan air dan limbah. Coagulant berfungsi untuk membantu partikel-partikel yang bercampur dalam air menjadi lebih besar, membentuk flok awal.

Namun, flocculant diperlukan untuk membantu flok-flok tersebut berkumpul menjadi gumpalan-gumpalan yang lebih besar sehingga dapat lebih mudah diendapkan atau dihilangkan.

Saat menggunakan coagulant tanpa flocculant, flok-flok yang terbentuk mungkin tidak cukup besar atau padat untuk diendapkan dengan efisien.

Oleh karena itu, kombinasi coagulant dan flocculant menciptakan proses pengolahan air dan limbah yang lebih efektif dan dapat menghasilkan air yang lebih jernih dan limbah yang lebih bersih.

Apa Contoh Jenis Flocculant?

Ada beberapa jenis flocculant yang umum digunakan dalam pengolahan air dan limbah. Dua jenis flocculant yang sering digunakan adalah flocculant polimer kationik dan flocculant polimer anionik.

1. Flocculant Polimer Kationik: Jenis flocculant ini memiliki muatan positif, sehingga cenderung menarik dan membentuk flok dengan partikel-partikel yang bermuatan negatif dalam air atau limbah. Flocculant polimer kationik sering digunakan untuk membantu pengendapan partikel yang bersifat koloid.
2. Flocculant Polimer Anionik: Sebaliknya, flocculant polimer anionik memiliki muatan negatif. Flocculant ini efektif dalam membentuk flok dengan partikel-partikel yang bermuatan positif. Flocculant polimer anionik umumnya digunakan untuk mengatasi kelebihan muatan positif dalam air atau limbah.

Kedua jenis flocculant ini memiliki karakteristik yang membuatnya cocok untuk berbagai kondisi air dan limbah. Pemilihan jenis flocculant yang tepat tergantung pada sifat kimia dari partikel-partikel yang akan diendapkan atau dihilangkan.

Kesimpulan

Selain flocculant, ada juga yang disebut coagulant. Coagulant biasanya ditambahkan sebelum flocculant. Coagulant adalah bahan chemical untuk membentuk gumpalan-gumpalan partikel yang tersuspensi sehingga terpisah dari air. Setelah menggumpal, ditambahkan flocculant agar mempercepat proses sehingga partikel tersuspensi dengan cepat terpisah dari air. Diantara coagulant yang digunakan adalah tawas.

Ady Water, supplier produk: Tawas

Jangan lewatkan kesempatan untuk memastikan kebutuhan rumah tangga atau industri Anda terpenuhi melalui produk-produk berkualitas dari Ady Water.

Hubungi kami di:

• Kontak WA sales: 0821 4000 2080

Produk Ady Water meliputi

• Pasir Silika / Pasir Kuarsa
• Karbon Aktif / Arang Aktif
• Pasir Aktif
• Pasir MGS
• Pasir Zeolit
• Pasir Antrasit
• Pasir Garnet
• Tawas
• PAC
• Tabung Filter Air
• Lampu UV Sterilisasi Air
• Ozone Generator
• Molecular Sieve dan Carbon Molecular Sieve
• Activated Alumina
• Katalis Desulfurisasi
• Ceramic Ball
• Silica Gel

Dan jika Bapak Ibu ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk Ady Water, silahkan cek katalog kami di link berikut ini.

Catalog

Selengkapnya

MBBR Adalah (Moving Bed Biofilm Reactor WWTP)

MBBR Adalah (Moving Bed Biofilm Reactor WWTP)

8:34:00 PM

Apa itu MBBR?

MBBR adalah singkatan dari Moving Bed Biofilm Reactor, yang ditemukan pada awal tahun 1980-an. MBBR adalah proses pengolahan air limbah biologis yang menggunakan media plastik khusus untuk memfasilitasi proses biofilm dalam sistem.

Bagaimana Cara Kerja MBBR?

Proses MBBR mengandung langkah-langkah yang relatif sederhana dan dirancang untuk memaksimalkan proses aerobik dan anaerobik. MBBR memberikan pencampuran yang memadai, memungkinkan pertumbuhan bakteri dalam media MBBR.

Reaktor MBBR menggunakan aerator mekanis yang mengaduk media MBBR, menciptakan lingkungan rendah shear yang memungkinkan pengembangan biofilm di permukaan media. Sistem MBBR juga mengandung pemisah untuk memisahkan media MBBR dari air yang telah diolah.

Apa Keuntungan Proses MBBR?

Proses MBBR dirancang untuk efisiensi optimum dan dapat digunakan untuk mengolah air limbah domestik mentah dan air limbah sekunder. MBBR juga sangat efektif dalam menghilangkan senyawa organik dan nitrogen, menjadikannya pilihan ideal untuk pengolahan air limbah.

Ini sangat fleksibel, memungkinkan pemilihan ukuran dan bentuk media tertentu sesuai dengan aplikasi apa pun. MBBR juga memberikan kinerja yang sangat baik dalam aerasi, transfer oksigen, dan pemisahan padatan dibandingkan dengan teknologi konvensional.

Proses Pengolahan Air Limbah MBBR

Proses umum pengolahan air limbah MBBR terdiri dari empat langkah: aerasi, pemisahan, filtrasi, dan disinfeksi.

1. Aerasi: Pertama, udara disuntikkan ke dalam tangki MBBR untuk menciptakan lingkungan rendah shear dan menyediakan oksigen yang cukup bagi bakteri untuk tumbuh. Media MBBR ditambahkan ke dalam tangki MBBR dan membentuk permukaan ideal bagi bakteri untuk melekat dan membentuk biofilm. Media MBBR juga memberikan pencampuran yang memadai, memungkinkan degradasi yang efisien terhadap materi organik.
2. Pemisahan: Setelah masuk ke dalam reaktor MBBR, materi organik diuraikan oleh bakteri dalam sistem. Setelah langkah ini, proses pemisahan dimulai, di mana padatan dipisahkan dari air. Media MBBR digunakan untuk membantu pemadatan dan menghilangkan padatan tersuspensi dari air limbah.
3. Filtrasi: Selanjutnya, proses filtrasi digunakan untuk menghilangkan padatan tersuspensi yang tersisa dari reaktor MBBR. Filtrasi juga membantu mengurangi tingkat kekeruhan di reaktor MBBR dan memastikan bahwa padatan dihapus dengan memadai dari air limbah.
4. Disinfeksi: Terakhir, langkah disinfeksi digunakan untuk mengurangi risiko penularan penyakit. Klorin atau ozon umumnya digunakan sebagai disinfektan dalam reaktor MBBR. Selain itu, reaktor MBBR sering menggunakan langkah oksidasi, yang membantu menguraikan senyawa organik residu dan zat pencemar lainnya di dalam reaktor MBBR.

Dengan teknologi MBBR, kita dapat menyaksikan kemajuan signifikan dalam cara kita memproses air limbah. Ini bukan hanya tentang efisiensi, tetapi juga tentang keberlanjutan dan kemampuan untuk meminimalkan dampak negatif kita terhadap lingkungan.

Melalui pendekatan ini, MBBR terus membuktikan diri sebagai solusi inovatif untuk meningkatkan kualitas air dan melindungi sumber daya air kita yang berharga.

Selengkapnya

Komponen Mixer dan Fungsinya dalam IPAL

Komponen Mixer dan Fungsinya dalam IPAL

8:11:00 PM

Komponen Mixer dan Fungsinya dalam Pengolahan Air dan Limbah

Manajemen sumber daya air semakin menjadi fokus utama masyarakat di seluruh dunia. Hal ini disebabkan oleh pertumbuhan populasi dan pemahaman yang lebih baik tentang masalah kesehatan yang terkait dengan kualitas air minum, serta perlunya pengolahan limbah yang tepat.

Air sebagai sumber daya terbatas dapat memenuhi kebutuhan masyarakat dan alam melalui penggunaan ulang air dan penerapan teknologi modern.

1. Mixer Anoksik & Anaerobik

Mixer Denitrifikasi Anoksik digunakan dalam proses denitrifikasi pertumbuhan suspensi. Bakteri fakultatif menggunakan karbon organik dalam limbah sebagai sumber karbon dan energi. Nitrat digunakan sebagai penerima elektron dalam metabolisme energi.

Melalui tindakan bakteri, bakteri pertama-tama mengurangi nitrat menjadi nitrit dan kemudian menjadi nitrogen, yang dilepaskan sebagai gas.

Reaktor denitrifikasi umumnya ditutup untuk meminimalkan penyerapan oksigen dari atmosfer. Peventilasi yang tepat diperlukan untuk melepaskan gas yang dihasilkan.

Mixer Digester Anaerobik digunakan untuk menstabilkan sludge, melalui dekomposisi bahan organik dan anorganik tanpa kehadiran oksigen. Sludge diubah secara biologis, menghasilkan berbagai produk akhir termasuk metana dan karbon dioksida. Sebagian besar limbah diubah menjadi gas metana, yang dapat terbakar, oleh karena itu merupakan produk akhir yang berguna.

2. Mixer Flokulasi

Flokulasi adalah aplikasi pencampuran yang sangat sensitif terhadap gesekan dalam industri pengolahan air dan limbah.

Berbeda dengan sebagian besar aplikasi pencampuran lainnya, fungsi flokulasi hanyalah untuk menjaga air tetap dalam gerakan memungkinkan proses koagulasi partikel berlanjut.

Impeller telah dikembangkan dan disempurnakan untuk meminimalkan gesekan dan turbulensi sambil memaksimalkan kapasitas pemompaan untuk memastikan flokulasi yang tepat.

3. Mixer Sludge Lime & Karbon

Sludge Kapur

Kapur, dalam bentuk sludge, digunakan untuk penyesuaian pH atau pelembutan di pabrik pengolahan air dan limbah. Kami mampu merancang mixer sludge kapur untuk semua konsentrasi sludge dan berat jenis sludge tertentu.

Sludge Karbon

Desain tipikal terdiri dari satu tangki yang diaduk dengan probe pH yang terletak di saluran keluar yang mengontrol pompa pengukur, memberikan asam atau kaustik ke dalam saluran masuk tangki. Tujuan dari mixer ini adalah untuk memberikan pencampuran instan dari aliran masuk dan isi tangki.

Baca artikel menarik lainnya tentang IPAL: cara kerja ipal. Silahkan di baca ya!

4. Mixer Sludge, Busa, dan Buangan

Busa, yang terdiri dari minyak, lemak, sabun, potongan kayu, bola rambut, dan serpihan sayuran, jagung, dan sejenisnya, dihilangkan dari permukaan clarifier utama dan tangki pengendapan oleh skim atau pengendapan.

Ini dipindahkan ke tangki penampungan di mana, tergantung pada karakteristiknya, diencerkan dan diobati dengan bahan kimia lain. Kemudian, itu dipompa kembali ke sistem sludge utama sebelum pemadatan dan pengeringan.

Mixer sering digunakan dalam ruang penyimpanan sludge untuk menjaga padatan tetap terdispersi sebelum pemadatan atau pengeringan dan untuk mencampur agen kondisioning ke dalam suspensi.

Ruang mixer sludge dapat menerima berbagai jenis sludge dari lokasi berbeda dalam proses pengolahan air, termasuk: sludge primer, sekunder, limbah aktif, septage mentah, dan sludge yang sudah dipadatkan.

Pemahaman komponen mixer dan fungsinya dalam pengolahan air dan limbah sangat penting untuk memastikan proses berjalan efisien dan mencapai hasil yang diinginkan.

Ady Water, supplier produk: [Tawas dan PAC]

Jangan lewatkan kesempatan untuk memastikan kebutuhan rumah tangga atau industri Anda terpenuhi melalui produk-produk berkualitas dari Ady Water.

Hubungi kami di:

• Kontak WA sales: [0821 4000 2080 Fajri]
• Email: adywater@gmail.com

Produk Ady Water meliputi

• Pasir Silika / Pasir Kuarsa
• Karbon Aktif / Arang Aktif
• Pasir Aktif
• Pasir MGS
• Pasir Zeolit
• Pasir Antrasit
• Pasir Garnet
• Tawas
• PAC
• Tabung Filter Air
• Lampu UV Sterilisasi Air
• Ozone Generator
• Molecular Sieve dan Carbon Molecular Sieve
• Activated Alumina
• Katalis Desulfurisasi
• Ceramic Ball

Dan jika Bapak Ibu ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk Ady Water, silahkan cek katalog kami di link berikut ini.

Catalog

Selengkapnya

Prinsip Dasar Cara Kerja IPAL (Primary & Secondary Treatment)

Prinsip Dasar Cara Kerja IPAL (Primary & Secondary Treatment)

1:25:00 AM

Prinsip Dasar Cara Kerja IPAL

Kami akan jelaskan prinsip kerja instalasi pengolahan limbah cair domestik secara berurutan, melalui artikel di bawah ini.

Bagaimana prinsip kerja IPAL? Ada dua tahap dasar dalam pengolahan limbah, yaitu tahap primer dan tahap sekunder, yang dijelaskan di sini. Tentunya, sistem IPAL dengan tahapan lebih lanjut dilakukan tergantung dari kebutuhan.

Pada tahap primer atau primary treatment, padatan dibiarkan mengendap dan dihilangkan dari limbah cair. Tahap sekunder menggunakan proses biologis untuk lebih membersihkan limbah cair. Terkadang, tahap-tahap ini digabungkan menjadi satu operasi.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Tahap Primer

Saat air limbah memasuki pabrik pengolahan, air mengalir melalui saringan yang menghilangkan benda-benda apung besar seperti kain dan kayu yang dapat menyumbat pipa atau merusak peralatan.

Setelah air limbah disaring, ia melewati ruang grit, di mana abu, pasir, dan batu kecil mengendap di dasar.

Ruang grit ini penting terutama dalam komunitas dengan sistem saluran air gabungan di mana pasir atau kerikil dapat masuk ke dalam saluran air bersamaan dengan air hujan.

Setelah penyaringan selesai dan grit telah dihilangkan, air limbah masih mengandung materi organik dan anorganik bersama dengan padatan tersuspensi lainnya.

Padatan ini adalah partikel-partikel kecil yang dapat dihilangkan dari air limbah dalam tangki sedimentasi.

Ketika kecepatan aliran melalui salah satu dari tangki ini dikurangi, padatan tersuspensi secara perlahan akan tenggelam ke dasar, di mana mereka membentuk massa padatan yang disebut biosolids primer mentah (dulu disebut sludge).

Biasanya, biosolids diangkat dari tangki dengan pompa, setelah itu bisa diolah lebih lanjut untuk digunakan sebagai pupuk atau dibuang di tempat pembuangan sampah atau dibakar.

Seiring berjalannya waktu, pengolahan tahap primer saja tidak mampu memenuhi kebutuhan banyak komunitas untuk kualitas air yang lebih tinggi.

Untuk memenuhi kebutuhan tersebut, kota dan industri biasanya melakukan pengolahan sampai mencapai tingkat pengolahan sekunder, dan dalam beberapa kasus, juga menggunakan pengolahan lanjutan untuk menghilangkan nutrisi dan kontaminan lainnya.

Tahap Sekunder

Tahap sekunder pengolahan menghilangkan sekitar 85 persen materi organik dalam air limbah dengan memanfaatkan bakteri dalam air limbah. Teknik pengolahan sekunder utama yang digunakan dalam tahap sekunder adalah filter menetes dan proses lumpur aktif.

Setelah efluen meninggalkan tangki sedimentasi di tahap primer, air limbah mengalir atau dipompa ke fasilitas yang menggunakan salah satu dari kedua proses ini. Filter menetes adalah sekadar lapisan batu dari tiga hingga enam kaki yang dilewati oleh air limbah.

Baru-baru ini, potongan-potongan plastik bergerigi atau media sintetis lainnya juga telah digunakan dalam filter menetes.

Bakteri berkumpul dan berkembang biak pada batu-batu ini hingga mereka dapat mencerna sebagian besar materi organik. Air bersih menetes keluar melalui pipa untuk pengolahan lebih lanjut.

Dari filter menetes, air limbah yang telah diolah sebagian mengalir ke tangki sedimentasi lain untuk menghilangkan bakteri berlebihan.

Tren saat ini adalah menuju penggunaan proses lumpur aktif daripada filter menetes. Proses lumpur aktif mempercepat kerja bakteri dengan membawa udara dan lumpur yang terkandung bakteri dalam kontak dekat dengan air limbah.

Setelah air limbah meninggalkan tangki sedimentasi di tahap primer, ia dipompa ke dalam tangki aerasi, di mana ia dicampur dengan udara dan lumpur yang banyak mengandung bakteri dan dibiarkan selama beberapa jam.

Selama waktu ini, bakteri memecah materi organik menjadi produk sampingan yang tidak berbahaya.

Lumpur, yang sekarang diaktifkan dengan miliaran bakteri tambahan dan organisme mikroskopis lainnya, dapat digunakan kembali dengan mengembalikannya ke dalam tangki aerasi untuk dicampur dengan udara dan air limbah baru.

Dari tangki aerasi, air limbah yang telah diolah sebagian mengalir ke tangki sedimentasi lain untuk menghilangkan bakteri berlebihan.

Untuk menyelesaikan pengolahan sekunder, efluen dari tangki sedimentasi biasanya didisinfeksi dengan klorin sebelum dibuang ke perairan penerima.

Klorin dimasukkan ke dalam air untuk membunuh bakteri patogen dan mengurangi bau.

Jika dilakukan dengan benar, klorinasi akan membunuh lebih dari 99 persen bakteri berbahaya dalam efluen.

Alternatif untuk disinfeksi klorin, seperti sinar ultraviolet atau ozon, juga digunakan dalam situasi di mana klorin dalam efluen air limbah yang diolah dapat merugikan ikan dan kehidupan akuatik lainnya.

Baca juga artikel menarik lainnya tentang penanggulangan limbah: pengertian mixer dan fungsinya

Metode Treatment Lainnya

Permasalahan polusi baru telah menambah beban tambahan pada sistem pengolahan air limbah. Pencemar saat ini, seperti logam berat, senyawa kimia, dan zat beracun, lebih sulit dihilangkan dari air.

Permintaan yang meningkat terhadap pasokan air hanya memperburuk masalah ini. Kebutuhan yang semakin besar untuk menggunakan kembali air menuntut pengolahan air limbah yang lebih baik.

Tantangan ini diatasi melalui metode yang lebih baik dalam menghilangkan pencemar di pabrik pengolahan, atau melalui pencegahan polusi dari sumbernya.

Pretreatment limbah industri, misalnya, menghilangkan banyak pencemar yang sulit dihadapi di awal, bukan di akhir saluran.

Untuk mengembalikan air yang lebih banyak dapat digunakan ke danau dan sungai penerima, metode baru untuk menghilangkan pencemar sedang dikembangkan.

Teknik pengolahan limbah lanjutan yang digunakan atau sedang dikembangkan meliputi pengolahan biologis yang mampu menghilangkan nitrogen dan fosfor, hingga teknik pemisahan fisika-kimia seperti penyaringan, adsorpsi karbon, destilasi, dan osmosis terbalik.

Proses pengolahan air limbah ini, sendiri atau dalam kombinasi, dapat mencapai hampir semua tingkat pengendalian polusi yang diinginkan. Efluen limbah yang dimurnikan dengan pengolahan tersebut dapat digunakan untuk keperluan industri, pertanian, atau rekreasi, atau bahkan pasokan air minum.

 

Ady Water, supplier produk: [PAC dan Tawas]

Jangan lewatkan kesempatan untuk memastikan kebutuhan rumah tangga atau industri Anda terpenuhi melalui produk-produk berkualitas dari Ady Water.

Hubungi kami di:

• Kontak WA sales: [0821 4000 2080 Fajri]
• Email: adywater@gmail.com

Produk Ady Water meliputi

• Pasir Silika / Pasir Kuarsa
• Karbon Aktif / Arang Aktif
• Pasir Aktif
• Pasir MGS
• Pasir Zeolit
• Pasir Antrasit
• Pasir Garnet
• Tawas
• PAC
• Tabung Filter Air
• Lampu UV Sterilisasi Air
• Ozone Generator
• Molecular Sieve dan Carbon Molecular Sieve
• Activated Alumina
• Katalis Desulfurisasi
• Ceramic Ball

Dan jika Bapak Ibu ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk Ady Water, silahkan cek katalog kami di link berikut ini.

Catalog

Selengkapnya

Permen Baku Mutu Air Limbah Industri Kayu Lapis/Plywood

Permen Baku Mutu Air Limbah Industri Kayu Lapis/Plywood

2:54:00 AM

Standar Baku Mutu Air Limbah Industri Kayu Lapis/Plywood

Saat ini, banyak pemilik industri kayu lapis yang semakin peduli terhadap lingkungan.

Mereka ingin memastikan bahwa air limbah yang dihasilkan oleh industri mereka memenuhi standar baku mutu yang ditetapkan oleh pemerintah.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Ilustrasi stack plywood / kayu lapis

Salah satu acuan yang digunakan di Indonesia adalah Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.

Parameter	Kadar Paling Tinggi [mg/L]	Beban Pencemaran Paling Tinggi [gram/m3 produk]
BOD	75	22,5
COD	125	37,5
TSS	50	15
Fenol	0,25	0,08
Amonia Total	4	1,2
pH	6,0-9,0
Debit limbah paling tinggi	0,30 m3 per m3 produk kayu lapis

Parameter yang Harus Diukur

Terdapat beberapa parameter yang harus diukur dalam menentukan apakah air limbah industri kayu lapis memenuhi standar baku mutu atau tidak. Beberapa parameter yang perlu diperhatikan antara lain:

• BOD (Kadar Maksimum 75 mg/L): BOD atau Biological Oxygen Demand mengukur jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme dalam proses dekomposisi bahan organik dalam air limbah. Standar baku mutu mengharuskan kadar BOD tidak melebihi 75 mg/L.
• COD (Kadar Maksimum 125 mg/L): COD atau Chemical Oxygen Demand mengukur jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa organik dan anorganik dalam air limbah. Kadar COD yang melebihi 125 mg/L dianggap tidak memenuhi standar baku mutu.
• TSS (Kadar Maksimum 50 mg/L): TSS atau Total Suspended Solids mengukur jumlah partikel padat yang terdapat dalam air limbah. Standar baku mutu menetapkan bahwa kadar TSS tidak boleh melebihi 50 mg/L.
• Fenol (Kadar Maksimum 0,25 mg/L): Fenol adalah senyawa kimia yang sering digunakan dalam industri kayu lapis. Kadar fenol dalam air limbah tidak boleh melebihi 0,25 mg/L sesuai dengan standar baku mutu.
• Amonia Total (Kadar Maksimum 4 mg/L): Amonia adalah senyawa nitrogen yang dapat merusak ekosistem perairan. Kadar amonia total dalam air limbah industri kayu lapis tidak boleh melebihi 4 mg/L.
• pH (6,0-9,0): pH mengukur tingkat keasaman atau kebasaan air limbah. Standar baku mutu menetapkan rentang pH antara 6,0 hingga 9,0.
• Debit Limbah (Paling Tinggi 0,30 m3 per m3 Produk Kayu Lapis): Debit limbah merupakan jumlah air limbah yang dihasilkan dalam satu satuan produk kayu lapis. Standar baku mutu menetapkan bahwa debit limbah tidak boleh melebihi 0,30 m3 per m3 produk kayu lapis.

Menentukan Kualitas Air Limbah

Untuk mengetahui apakah air limbah yang dihasilkan oleh industri kayu lapis memenuhi standar baku mutu, pemilik industri perlu melakukan pengukuran rutin terhadap parameter-parameter yang telah disebutkan di atas.

Pengukuran tersebut dapat dilakukan secara laboratorium atau dengan menggunakan peralatan pengukuran yang sesuai.

Jika hasil pengukuran menunjukkan bahwa kadar parameter air limbah berada di bawah nilai maksimum yang ditetapkan oleh standar baku mutu, maka air limbah dianggap memenuhi standar tersebut.

Namun, jika hasil pengukuran menunjukkan kadar parameter yang melebihi nilai maksimum, langkah-langkah perbaikan harus segera diambil.

Tindakan Perbaikan

Jika air limbah industri kayu lapis tidak memenuhi standar baku mutu, pemilik industri harus segera mengambil tindakan perbaikan guna mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan. Beberapa langkah yang dapat dilakukan antara lain:

• Mengoptimalkan proses pengolahan air limbah: Pemilik industri dapat meningkatkan efisiensi pengolahan air limbah dengan memperbarui atau memperbaiki sistem pengolahan yang sudah ada.
• Mengurangi penggunaan bahan kimia berbahaya: Pemilihan bahan kimia yang aman dan ramah lingkungan dapat mengurangi kadar parameter yang melebihi standar baku mutu.
• Menerapkan tindakan pengendalian pencemaran: Pemilik industri dapat mengimplementasikan tindakan pengendalian pencemaran seperti penggunaan bak penampung dan sistem filtrasi yang lebih efektif.
• Meningkatkan kesadaran karyawan: Pemilik industri perlu melibatkan karyawan dalam upaya menjaga kualitas air limbah. Pelatihan dan sosialisasi mengenai pentingnya mematuhi standar baku mutu dapat membantu meningkatkan kesadaran dan keterlibatan karyawan.

Manfaat Memenuhi Standar Baku Mutu Air Limbah

Memenuhi standar baku mutu air limbah memiliki manfaat yang signifikan bagi industri kayu lapis. Beberapa manfaat tersebut antara lain:

• Melindungi lingkungan: Dengan mematuhi standar baku mutu, industri kayu lapis dapat meminimalkan dampak negatif terhadap lingkungan, terutama terhadap perairan dan ekosistem sekitar.
• Mendukung keberlanjutan: Dengan mengelola air limbah secara bertanggung jawab, industri kayu lapis dapat berkontribusi dalam mendukung keberlanjutan lingkungan dan memenuhi tuntutan pasar yang semakin peduli terhadap praktik bisnis yang ramah lingkungan.
• Menghindari sanksi dan denda: Pemilik industri yang tidak memenuhi standar baku mutu air limbah dapat menghadapi sanksi dan denda yang dikenakan oleh pemerintah. Mematuhi standar baku mutu dapat membantu menghindari masalah hukum dan mengurangi risiko keuangan yang terkait dengan pelanggaran regulasi lingkungan.

Kesimpulan

Standar baku mutu air limbah industri kayu lapis adalah acuan yang penting bagi pemilik industri dalam menentukan kualitas air limbah yang dihasilkan.

Dengan memenuhi standar baku mutu yang ditetapkan, industri kayu lapis dapat melindungi lingkungan, mendukung keberlanjutan, dan menghindari masalah hukum dan keuangan.

Pemilik industri perlu melakukan pengukuran rutin terhadap parameter-parameter seperti BOD, COD, TSS, fenol, amonia total, pH, dan debit limbah untuk memastikan air limbah mereka memenuhi standar baku mutu.

Jika terdapat parameter yang melebihi nilai maksimum, tindakan perbaikan harus segera diambil untuk mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan.

Melalui pengelolaan air limbah yang baik dan kesadaran kolektif terhadap pentingnya menjaga kualitas air limbah, industri kayu lapis dapat berkontribusi dalam menjaga keberlanjutan lingkungan dan memenuhi tuntutan pasar yang semakin peduli terhadap praktik bisnis yang ramah lingkungan.

Selengkapnya

Permen Baku Mutu Air Limbah Industri Monosodium Glutamat (MSG) dan Inosin Monofosfat (IMP)

Permen Baku Mutu Air Limbah Industri Monosodium Glutamat (MSG) dan Inosin Monofosfat (IMP)

2:39:00 AM

Standar Baku Mutu Air Limbah Industri Monosodium Glutamat (MSG) dan Inosin Monofosfat (IMP)

Bagi pemilik industri monosodium glutamat (MSG) dan inosin monofosfat (IMP), penting untuk mengetahui apakah air limbah yang dihasilkan oleh industri mereka sudah memenuhi standar baku mutu.

Hal ini tidak hanya penting untuk menjaga lingkungan, tetapi juga untuk memastikan bahwa industri tersebut beroperasi secara berkelanjutan dan sesuai dengan peraturan yang berlaku.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Ilustrasi Gambar Monosodium Glutamat

Di Indonesia, acuan bagi standar baku mutu air limbah diatur dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.

Peraturan ini mengatur parameter-parameter yang harus diukur dan kadar maksimum yang diizinkan untuk industri monosodium glutamat (MSG) dan inosin monofosfat (IMP).

Parameter	Industri MSG		Industri IMP
	Kadar Paling Tinggi [mg/L]	Beban Pencemar [kg/ton]	Kadar Paling Tinggi [mg/L]	Beban Pencemar [kg/ton]
TSS	100	5,0	100	75,0
BOD	80	4,0	80	60
COD	150	7,5	150	112,5
pH	6,0-9,0		6,0-9,0
Debit limbah paling tinggi	50 m3 per ton produk MSG		750 m3 per ton produk IMP

Parameter yang Harus Diukur

Untuk memastikan air limbah industri MSG dan IMP memenuhi standar baku mutu, terdapat beberapa parameter yang harus diukur. Parameter-parameter ini mencakup:

1. BOD (Biochemical Oxygen Demand): BOD merupakan ukuran jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme dalam proses penguraian bahan organik dalam air limbah. Untuk industri MSG, kadar maksimum BOD yang diizinkan adalah 100 mg/l, sedangkan untuk industri IMP juga 100 mg/l.
2. COD (Chemical Oxygen Demand): COD merupakan ukuran jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi bahan organik dan bahan kimia dalam air limbah. Kadar maksimum COD yang diizinkan untuk industri MSG adalah 80 mg/l, sedangkan untuk industri IMP juga 80 mg/l.
3. TSS (Total Suspended Solids): TSS adalah ukuran jumlah partikel padat yang tersuspensi dalam air limbah. Kadar maksimum TSS yang diizinkan untuk industri MSG adalah 150 mg/l, dan juga 150 mg/l untuk industri IMP.
4. pH: pH adalah ukuran tingkat keasaman atau kebasaan dalam air limbah. Rentang pH yang diizinkan adalah 6,0 hingga 9,0 untuk kedua jenis industri ini.
5. Debit Limbah: Debit limbah mengacu pada volume air limbah yang dihasilkan oleh industri dalam jangka waktu tertentu. Debit limbah tertinggi yang diizinkan untuk industri MSG adalah 50 mg/l, sedangkan untuk industri IMP adalah 750 mg/l.

Untuk memastikan air limbah industri MSG dan IMP memenuhi standar baku mutu, pemilik industri harus secara rutin mengukur parameter-parameter ini dan memastikan bahwa kadar maksimum yang diizinkan tidak terlampaui.

Keberhasilan Memenuhi Standar Baku Mutu

Untuk mencapai keberhasilan dalam memenuhi standar baku mutu air limbah, pemilik industri MSG dan IMP harus mengimplementasikan langkah-langkah pengelolaan limbah yang efektif. Beberapa langkah yang dapat diambil antara lain:

1. Menerapkan teknologi pengolahan air limbah yang sesuai: Pemilik industri harus menggunakan teknologi yang tepat untuk mengolah air limbah agar memenuhi standar baku mutu. Teknologi yang umum digunakan termasuk pengolahan fisika, kimia, dan biologi.
2. Mengelola limbah secara efisien: Pemilik industri harus mengurangi jumlah limbah yang dihasilkan melalui praktik-praktik efisiensi dalam proses produksi mereka. Hal ini dapat mencakup penggunaan bahan baku yang lebih efisien dan pengelolaan sisa produksi yang baik.
3. Melakukan pemantauan rutin: Pemilik industri harus secara teratur memantau kualitas air limbah mereka dengan mengukur parameter-parameter yang disebutkan sebelumnya. Hal ini penting untuk mendeteksi perubahan atau masalah yang mungkin terjadi dan segera mengambil tindakan perbaikan.
4. Melakukan pelatihan dan kesadaran lingkungan: Pemilik industri harus melibatkan seluruh staf mereka dalam upaya memenuhi standar baku mutu air limbah. Pelatihan dan kesadaran lingkungan dapat membantu meningkatkan pemahaman dan komitmen dalam pengelolaan limbah yang baik.
5. Bekerjasama dengan otoritas lingkungan: Pemilik industri harus menjalin kerjasama yang baik dengan otoritas lingkungan setempat. Mereka dapat memberikan bimbingan dan mendukung dalam upaya pemenuhan standar baku mutu air limbah.

Dengan mematuhi standar baku mutu air limbah, pemilik industri MSG dan IMP tidak hanya menjaga lingkungan, tetapi juga memastikan keberlanjutan operasional industri mereka.

Mematuhi peraturan dan mengelola limbah dengan baik juga dapat meningkatkan citra industri di mata masyarakat dan konsumen.

Kesimpulan

Pemilik industri monosodium glutamat (MSG) dan inosin monofosfat (IMP) harus memastikan bahwa air limbah yang dihasilkan oleh industri mereka memenuhi standar baku mutu.

Dengan mengukur parameter-parameter seperti BOD, COD, TSS, pH, dan debit limbah, pemilik industri dapat memantau kualitas air limbah mereka.

Langkah-langkah pengelolaan limbah yang efektif, seperti menerapkan teknologi pengolahan yang tepat, mengelola limbah secara efisien, melakukan pemantauan rutin, memberikan pelatihan dan kesadaran lingkungan kepada staf, serta bekerjasama dengan otoritas lingkungan, dapat membantu pemilik industri memenuhi standar baku mutu air limbah.

Dengan mematuhi standar baku mutu air limbah, pemilik industri MSG dan IMP dapat menjaga lingkungan, memastikan operasional industri yang berkelanjutan, dan meningkatkan citra industri mereka.

Selengkapnya

Parameter Baku Mutu Air Limbah Industri Tapioka Sesuai Permen LH No 5 Tahun 2014

Parameter Baku Mutu Air Limbah Industri Tapioka Sesuai Permen LH No 5 Tahun 2014

2:10:00 AM

Standar Baku Mutu Air Limbah Industri Tapioka

Saat ini, kesadaran akan perlindungan lingkungan semakin meningkat di Indonesia, termasuk dalam industri tapioka.

Para pemilik industri tapioka perlu memastikan bahwa air limbah yang dihasilkan oleh pabrik mereka memenuhi standar baku mutu yang telah ditetapkan.

[Disclaimer: artikel ini hanya artikel yang bersifat informasi / edukasi. Untuk daftar produk yang kami jual klik: Katalog Ady Water]

Dalam artikel ini, kami akan membahas standar baku mutu air limbah industri tapioka berdasarkan Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.

Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014

Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014 mengatur tentang baku mutu air limbah di Indonesia. Peraturan ini bertujuan untuk melindungi kualitas air dan lingkungan hidup dari dampak negatif limbah industri.

Bagi pemilik industri tapioka, penting untuk memahami dan mematuhi parameter-parameter yang harus diukur untuk memastikan bahwa air limbah mereka sesuai dengan standar baku mutu.

Parameter	Kadar Paling Tinggi [mg/L]	Beban Pencemaran Paling Tinggi [kg/ton]
BOD	150	4,5
COD	300	9
TSS	100	3
Sianida [CN]	0,3	0,009
pH	6,0-9,0
Debit limbah paling tinggi	30 m3 per ton produk tapioka

Parameter yang Harus Diukur

Ada beberapa parameter yang harus diukur dalam menentukan apakah air limbah industri tapioka memenuhi standar baku mutu atau tidak. Parameter-parameter tersebut antara lain:

• BOD (Kadar maksimum 150 mg/l): BOD atau Biological Oxygen Demand mengukur jumlah oksigen yang dibutuhkan oleh mikroorganisme dalam menguraikan zat organik dalam air limbah. Kadar BOD maksimum yang diperbolehkan dalam air limbah industri tapioka adalah 150 mg/l.
• COD (Kadar maksimum 300 mg/l): COD atau Chemical Oxygen Demand mengukur jumlah oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi senyawa kimia dalam air limbah. Kadar COD maksimum yang diperbolehkan adalah 300 mg/l.
• TSS (Kadar maksimum 100 mg/l): TSS atau Total Suspended Solids mengukur jumlah partikel padat yang terlarut dalam air limbah. Kadar TSS maksimum yang diperbolehkan adalah 100 mg/l.
• Sianida [CN] (Kadar maksimum 0,3 mg/l): Sianida merupakan senyawa beracun yang harus diukur dalam air limbah industri tapioka. Kadar maksimum sianida yang diperbolehkan adalah 0,3 mg/l.
• pH (6,0-9,0): pH mengukur tingkat keasaman atau kebasaan dalam air limbah. Rentang pH yang diizinkan dalam air limbah industri tapioka adalah antara 6,0 hingga 9,0.
• Debit Limbah (Paling tinggi 30 m3 per ton produk tapioka): Debit limbah mengacu pada volume air limbah yang dihasilkan per ton produk tapioka. Debit limbah tertinggi yang diperbolehkan adalah 30 m3 per ton produk tapioka.

Menyikapi Standar Baku Mutu

Bagi pemilik industri tapioka, mematuhi standar baku mutu air limbah merupakan tanggung jawab yang penting.

Selain menjaga keberlanjutan lingkungan hidup, mematuhi standar baku mutu juga dapat mencegah denda dan sanksi hukum yang mungkin diberlakukan apabila air limbah industri tidak memenuhi ketentuan yang ditetapkan.

Untuk memastikan bahwa air limbah industri tapioka sesuai dengan standar baku mutu, pemilik industri dapat melakukan beberapa langkah berikut:

1. Mengukur dan memantau secara rutin parameter-parameter yang telah disebutkan di atas, seperti BOD, COD, TSS, sianida, dan pH.
2. Menggunakan teknologi pengolahan limbah yang tepat, seperti pengolahan aerobik atau anaerobik, untuk mengurangi kadar zat-zat berbahaya dalam air limbah.
3. Melakukan perawatan dan pemeliharaan secara rutin terhadap sistem pengolahan limbah untuk memastikan efisiensi dan efektivitasnya.
4. Mengelola debit limbah dengan baik, termasuk mengoptimalkan penggunaan air dan mengurangi kebocoran dan kerugian air limbah.
5. Bekerjasama dengan instansi pemerintah terkait dan melibatkan ahli lingkungan untuk memastikan kepatuhan terhadap standar baku mutu air limbah.

Kesimpulan

Memastikan bahwa air limbah industri tapioka memenuhi standar baku mutu merupakan langkah yang penting dalam menjaga keberlanjutan lingkungan hidup.

Pemilik industri tapioka perlu memahami dan mematuhi parameter-parameter yang telah ditetapkan dalam Peraturan Menteri Lingkungan Hidup RI Nomor 5 Tahun 2014, seperti BOD, COD, TSS, sianida, pH, dan debit limbah.

Dengan melakukan langkah-langkah yang tepat dalam pengelolaan air limbah, industri tapioka dapat berkontribusi dalam pelestarian lingkungan dan mencegah dampak negatif yang ditimbulkan oleh limbah industri.

Selengkapnya